Preguntas frecuentes

El fabricante combina ingeniería propia, fabricación de la máquina completa, calidad ISO 9001 y entrega global, con más de 13 años en impresión textil digital y una cartera documentada de patentes.

DTF (direct-to-film, no UV), DTG (directo a prenda), UV-DTF para etiquetas y calcomanías, sublimación, látex, UV de cama plana, etiqueta de composición y R2R directo al tejido en anchos de 1,8 m / 2,2 m / 2,6 m.

Las configuraciones habituales de DTF y DTG en stock tienen como objetivo el envío en 7–15 días tras confirmar el pedido y la configuración. Las líneas R2R industriales suelen apuntar a 25–45 días; las configuraciones personalizadas varían. Pueden acordarse términos EXW, FOB, CIF y DAP/DDP.

Con perfiles calibrados y control de proceso, el ΔE00 típico se mantiene en 1,5 o por debajo bajo luz y soporte estándar, es decir, una consistencia de color medible entre lotes.

Estándar de 12 meses en la máquina principal (cabezales y consumibles excluidos). Hay planes de cobertura ampliada disponibles. El soporte de repuestos de fábrica continúa tras la garantía, a precio de fábrica.

Primera respuesta en 2–4 horas laborables, de lunes a viernes, de 09:00 a 18:00 (UTC+8). Envío de repuestos desde el centro regional más cercano. La puesta en marcha remota está disponible para la primera impresión.

Depende del tejido y del perfil de pedidos. Las transferencias DTF encajan con tejidos variados (algodón, poliéster, nailon, mezclas), logotipos y cambios rápidos. El DTG encaja con algodón premium y prendas ricas en algodón, con tacto suave. El roll-to-roll (R2R) directo al tejido encaja con tejido continuo a escala (tejido de confección, seda, textil hogar). La sublimación encaja con el poliéster. Díganos su tejido y su producción diaria y le recomendamos la ruta, o compare DTF y DTG en la página de la solución DTF + DTG de 60 cm.

El DTF imprime CMYK + blanco sobre una película a la que después se aplica polvo, se cura y se prensa con calor sobre casi cualquier tejido, lo que da una transferencia duradera y consistente para pedidos variados. El DTG imprime tinta directamente en las fibras de algodón, para el tacto más suave en prendas premium. El DTF suele ganar en flexibilidad de tejido y uniformes en volumen; el DTG gana en algodón premium y degradados fotográficos. Use la calculadora de ROI de DTG y DTF para comparar coste unitario, margen y amortización con su propio volumen.

En transferencias para prendas, el DTF suele usar entre 1,5 y 3 ml de color más blanco por diseño, según la cobertura; en DTG, las prendas claras usan solo CMYK, mientras que las oscuras añaden una base blanca y consumen más. El coste de operación también depende de película, polvo, prendas, mano de obra y electricidad. Podemos hacer una prueba de cobertura con su diseño y enviarle una hoja de ROI antes de comprar.

Sí. Las prendas oscuras y de algodón normalmente necesitan una capa uniforme de pretratamiento antes del DTG, para que la base blanca quede en la superficie en lugar de hundirse en la fibra. Los parámetros de pretratamiento, secado y curado deben calificarse con su prenda y su juego de tintas exactos antes de producir. Las transferencias DTF no necesitan pretratamiento de la prenda.

HyCIRC™ es el sistema propio de circulación de tinta blanca que usa la impresora DTF HY-702 de 60 cm. Mantiene la tinta blanca en movimiento por el circuito para reducir la sedimentación y las obstrucciones durante los periodos de inactividad, que es el modo de fallo más común en trabajos DTF con alta cobertura de blanco.

Una rutina diaria típica es una comprobación de inyectores, una limpieza suave del cabezal, una pasada por la estación de tapado y la agitación de la tinta blanca, en torno a 10 a 20 minutos. La tinta blanca sedimenta más rápido, y por eso nuestras máquinas usan circulación de blanco para reducir la sedimentación durante los periodos de inactividad. Cada máquina se entrega con vídeos de procedimiento paso a paso.

Use el rango de operación de la ficha técnica de la máquina elegida, en lugar de una cifra única para toda la planta. Por ejemplo, la ficha de la HY-4050 recomienda 15–25 °C y 40–60% de HR. Mantenga cualquier zona de impresión limpia y lejos del polvo, la luz solar directa y las corrientes de aire fuertes.

La idoneidad para el turno depende del modelo elegido, la tinta, las condiciones de sala, el plan de mantenimiento y el cuello de botella de la línea completa. Validamos la impresora y la ruta de acabado frente al turno objetivo del comprador antes de presentar una recomendación de producción.

La velocidad de la HY-Series se publica por modelo y número de pasadas. Por ejemplo, las HY-2232 y HY-2632 figuran con 650 m²/h a 2 pasadas y 450 m²/h a 3 pasadas; la producción vendible comparable también depende de la resolución, la cobertura, el tejido, la tinta, el sangrado y las condiciones de sala.

Una línea completa es más que la impresora: equipo, secador o espolvoreadora cuando corresponda, software RIP, perfiles ICC, formación del operador y, en DTG, equipo de pretratamiento y curado. Montamos y ajustamos la línea antes del envío. Está disponible la personalización OEM/ODM de anchos de impresión, número de cabezales, marca y accesorios.

Use la calculadora de ROI de DTG y DTF para estimar el coste unitario, el beneficio neto mensual y la amortización del equipo a partir de su propia mano de obra, consumibles, precio de venta y producción diaria. Después contáctenos y un ingeniero de ventas dimensionará la línea exacta y el presupuesto en 1 día laborable.