HY 2D DTG (Pigment)
DTG pigmentaria industrial de 2 estaciones para un flujo continuo con 1 operador.
La HY 2D DTG (Pigment) es una impresora DTG industrial de 2 estaciones que mantiene 1 platina imprimiendo mientras se carga o descarga la otra. El operador coloca una prenda; después, el pretratamiento automático por inyección en línea y la impresión sincronizada de blanco y color se ejecutan en secuencia. Junto con un túnel de secado externo, el diseño sostiene un flujo continuo de 1 operador.
Construida para producción DTG pigmentaria continua
La operación alterna de 2 estaciones permite que 1 operador cargue o descargue la platina disponible mientras las 2 platinas se alternan durante la impresión. 2 carros de impresión sobre un riel lineal de levitación magnética (maglev) de alta precisión proporcionan la base mecánica para el flujo continuo.
El pretratamiento automático por inyección en línea elimina el paso separado de pulverización manual. El blanco y el color se imprimen en 1 secuencia; después, la prenda pasa al túnel de secado externo. No se requiere vaporización ni lavado, lo que crea un flujo pigmentario de cero descarga.
Las formulaciones de consumibles y las opciones de suministro se mantienen en el catálogo de consumibles; esta página cubre la impresora y la configuración de línea.
Para seleccionar la ruta, compare la familia HY 2D DTG y la ruta HY 2D DTG (Reactive). Los compradores que evalúen un flujo A2 de sobremesa más pequeño pueden comparar la HY-4050.
Soporte de producción directo de fábrica
El equipo del fabricante en Shenzhen coordina la configuración, la puesta en marcha y la asistencia posventa.
Planifique la configuración completa
Valores publicados para HY 2D DTG (Pigment). Confirme el juego de tintas, los equipos del flujo de trabajo y la configuración de envío finales en la cotización.
| Specification group | Parameter | Published specification |
|---|---|---|
| Configuración principal | Modelo | HY 2D DTG (Pigment) |
| Flujo de estaciones | Operación alterna de 2 estaciones; las 2 platinas se alternan entre impresión y carga o descarga | |
| Carros | 2 carros de impresión | |
| Sistema de riel | Riel lineal maglev | |
| Función Epson i1600 | Pretratamiento automático por inyección en línea; no se usa para tinta de color | |
| Canales de impresión | W + CMYK + R + G (configuración pigmentaria) | |
| Tamaños de impresión | 600 × 800 / 480 × 690 / 400 × 500 / 300 × 400 mm | |
| Rendimiento y flujo de trabajo | Modo de impresión | Escaneo |
| Cambio de platina | Platinas de cambio rápido | |
| Vacío | Sistema de vacío de 2 platinas; sujeción de 2 circuitos | |
| Velocidad (patrón oscuro A4) | 3 pasadas (720 × 900): 115 pcs/h; 4 pasadas (720 × 1200): 90 pcs/h; 6 pasadas (720 × 1800): 60 pcs/h | |
| Resolución | 720 × 900 / 720 × 1200 / 720 × 1800 | |
| Materiales | Algodón y mezclas con al menos 60% de algodón | |
| Espesor del material | 2,5-40 mm | |
| Instalación y planificación | Entrada / RIP / Interfaz | PRN, PRT / Neostampa / USB 3,0 |
| Curado | Túnel de secado u horno externo; curado externo sin curado dentro de la máquina | |
| Alimentación eléctrica | 220 V / 60 Hz | |
| Tamaño de la máquina (L × An × Al) | 3000 × 2200 × 1800 mm | |
| Peso neto | 1300 kg | |
| Temperatura y humedad ambientales | 20-25°C; 60-70% RH | |
| Requisitos del espacio de trabajo | Sala de trabajo independiente, limpia, con poco polvo, poca luz y buena ventilación |
El soporte continúa después de la instalación
Garantía de 1 año
Cobertura estándar de 12 meses para la máquina principal, con extensión opcional confirmada en la cotización.
Instalación y puesta en marcha
Orientación para instalación, calibración y primera impresión mediante procedimientos documentados en video y PDF.
Biblioteca de solución de problemas
Comprobaciones prácticas para la operación habitual, el mantenimiento y las interrupciones comunes de producción.
Orientación remota de ingeniería
Diagnóstico y ajuste en tiempo real mediante videollamada y herramientas aprobadas de acceso remoto.