HY 2D DTG (Pigment)
DTG pigmentada industrial de 2 estações para um fluxo contínuo com 1 operador.
A HY 2D DTG (Pigment) é uma impressora DTG industrial de 2 estações que mantém 1 mesa imprimindo enquanto a outra é carregada ou descarregada. O operador posiciona uma peça; depois, o pré-tratamento automático jateado em linha e a impressão sincronizada de branco e cor rodam em sequência. Com um túnel de secagem externo, o layout sustenta um fluxo contínuo com 1 operador.
Desenvolvida para produção DTG pigmentada contínua
A operação alternada de 2 estações permite que 1 operador carregue ou descarregue a mesa disponível enquanto as 2 mesas se alternam durante a impressão. 2 carros de impressão sobre um trilho linear de levitação magnética (maglev) de alta precisão fornecem a base mecânica para o fluxo contínuo.
O pré-tratamento automático jateado em linha elimina a etapa separada de pulverização manual. Branco e cor imprimem em 1 sequência; depois, a peça segue para o túnel de secagem externo. Não são necessários vaporização nem lavagem, criando um fluxo pigmentado de zero descarga.
As formulações de consumíveis e as opções de fornecimento são mantidas no catálogo de consumíveis; esta página cobre a impressora e a configuração da linha.
Para selecionar a rota, compare a família HY 2D DTG e a rota HY 2D DTG (Reactive). Compradores que avaliam um fluxo A2 de bancada menor podem comparar a HY-4050.
Suporte à produção direto da fábrica
A equipe do fabricante em Shenzhen coordena a configuração, o comissionamento e o suporte pós-venda.
Planeje a configuração completa
Valores publicados para HY 2D DTG (Pigment). Confirme o conjunto de tintas, os equipamentos do fluxo de trabalho e a configuração de envio finais no orçamento.
| Specification group | Parameter | Published specification |
|---|---|---|
| Configuração principal | Modelo | HY 2D DTG (Pigment) |
| Fluxo das estações | Operação alternada de 2 estações; as 2 mesas alternam entre impressão e carga ou descarga | |
| Carros | 2 carros de impressão | |
| Sistema de trilho | Trilho linear maglev | |
| Função Epson i1600 | Pré-tratamento automático jateado em linha; não usado para tinta de cor | |
| Canais de impressão | W + CMYK + R + G (configuração pigmentada) | |
| Tamanhos de impressão | 600 × 800 / 480 × 690 / 400 × 500 / 300 × 400 mm | |
| Desempenho e fluxo de trabalho | Modo de impressão | Varredura |
| Troca de mesa | Mesas de troca rápida | |
| Vácuo | Sistema de vácuo de 2 mesas; fixação por 2 circuitos | |
| Velocidade (padrão escuro A4) | 3 passadas (720 × 900): 115 pcs/h; 4 passadas (720 × 1200): 90 pcs/h; 6 passadas (720 × 1800): 60 pcs/h | |
| Resolução | 720 × 900 / 720 × 1200 / 720 × 1800 | |
| Materiais | Algodão e misturas com pelo menos 60% de algodão | |
| Espessura do material | 2,5-40 mm | |
| Instalação e planejamento | Entrada / RIP / Interface | PRN, PRT / Neostampa / USB 3,0 |
| Cura | Túnel de secagem ou forno externo; cura externa sem cura dentro da máquina | |
| Alimentação elétrica | 220 V / 60 Hz | |
| Dimensões da máquina (C × L × A) | 3000 × 2200 × 1800 mm | |
| Peso líquido | 1300 kg | |
| Temperatura e umidade ambiente | 20-25°C; 60-70% RH | |
| Requisitos do espaço de trabalho | Sala independente, limpa, com pouca poeira, pouca luz e boa ventilação |
O suporte continua após a instalação
Garantia de 1 ano
Cobertura padrão de 12 meses para a máquina principal, com extensão opcional confirmada no orçamento.
Instalação e comissionamento
Orientação para instalação, calibração e primeira impressão por meio de procedimentos documentados em vídeo e PDF.
Biblioteca de solução de problemas
Verificações práticas para operação rotineira, manutenção e interrupções comuns da produção.
Orientação remota de engenharia
Diagnóstico e ajuste em tempo real por videochamada e ferramentas aprovadas de acesso remoto.