Una impresora de tejido roll-to-roll (R2R) imprime directamente sobre rollos textiles continuos, sin papel de transferencia. La HY-Series de H·EASY admite tintas reactivas, pigmentarias y dispersas de alta temperatura para algodón, poliéster y mezclas en anchos estándar de 1,8–2,6 m, más configuraciones HY-3264/HY-3296 de 3,2 m bajo pedido, con 8–96 cabezales Ricoh Gen6.
Ya busque la solidez al lavado premium de la tinta reactiva, la eficiencia sin agua de la tinta pigmentaria, o la penetración profunda de la tinta dispersa de alta temperatura, H·EASY ofrece verdadera estabilidad industrial, con placas de control Ricoh propias y hasta 96 cabezales.
Software RIP profesional para una gestión de color impecable.
Escale desde el muestreo ágil hasta la sustitución de la rotativa.
Le orientamos sobre encolado, vaporizado y lavado.
Optimizamos la vida útil máxima (3–4 años) desde 2013.
Diseñada con componentes globales de nivel 1 para una estabilidad sin igual
No transigimos en la arquitectura básica. Cada impresora de H·EASY se apoya en las marcas de componentes industriales más fiables del mundo para garantizar disponibilidad 24/7.
Cada tipo de tejido exige una química de tinta, un flujo de postratamiento y una configuración de máquina distintos. Explore la ruta de impresión más adecuada para algodón, poliéster, mezclas y textiles para el hogar de gran formato.
Transpirables, absorbentes y muy usados en moda, camisería, vestidos y textiles suaves para el hogar.
Duraderos, elásticos y muy usados en ropa deportiva, ropa técnica y comunicación visual en tejido.
Habituales en moda rápida, sudaderas, uniformes y ropa casual, donde la fibra mixta exige una ruta de impresión más flexible.
Ideal para cortinas, ropa de cama, tejidos decorativos y otros productos textiles de gran formato que exigen un transporte estable del tejido y una repetición uniforme sin uniones visibles.
Compare la impresión reactiva, pigmentaria y con tinta dispersa de alta temperatura para algodón, viscosa, poliéster y mezclas. Conozca el flujo de proceso, el postratamiento, los requisitos de fábrica y qué configuración de producción se adapta mejor a su negocio.
Use la referencia independiente de rutas de tinta y procesos para comparar los 3 flujos desarrollados. Para las rutas sin agua y de fibra natural, lea Impresión pigmentaria frente a reactiva: ¿cuál es el futuro?
El colorante reactivo forma un enlace covalente permanente directamente con los grupos hidroxilo de la fibra celulósica. A diferencia de los métodos de adhesión superficial, ese enlace pasa a formar parte de la propia fibra: da solidez al lavado de grado 4–5 y un tacto realmente suave, el que exigen los programas de exportación de moda y textiles para el hogar de gama alta.
El enlace covalente con la fibra aguanta lavados comerciales repetidos. Cumple los requisitos de durabilidad al lavado de los programas de exportación de ropa europeos y estadounidenses.
La ruta reactiva completa, paso a paso
El valor de pH incide directamente en la fijación por vapor. Un valor demasiado alto o demasiado bajo provoca inconsistencias de color y lotes rechazados. El sesgo de trama debe controlarse dentro de 3–5 cm. Los bordes sin rematar de más de 1 cm rozan el cabezal durante la impresión y provocan obstrucciones.
La tinta pigmentaria se fija a la superficie del tejido mediante un sistema de ligantes, lo que elimina por completo las líneas de vaporizado y la infraestructura de lavado a gran escala. Los avances desde 2020 han resuelto los problemas históricos de tacto rígido y solidez baja. La impresión pigmentaria representa hoy en torno al 10% del mercado mundial de impresión digital, con crecimiento rápido en Shandong, Guangdong y los mercados internacionales.
Su mayor solidez a la luz convierte al pigmento en la ruta preferida para cortinas, textiles para el hogar y cualquier aplicación donde la durabilidad frente a UV pese más que los ciclos de lavado. Los resultados dependen de unos parámetros de fijación térmica correctos.
La ruta pigmentaria simplificada, paso a paso
Si el tejido no está completamente seco al entrar en el horno de curado, la toma de color se vuelve inestable y aumenta el color flotante, sobre todo el cian, que después resulta extremadamente difícil de eliminar en cualquier lavado posterior. En el mercado de Shandong, muchos programas de género de punto combinan secado y fijación en una sola pasada. Se recomienda encarecidamente validar con muestra antes de llevar eso a producción.
La tinta dispersa directa de alta temperatura se introduce a fondo en el núcleo de la fibra de poliéster mediante calor elevado, con una profundidad de penetración que los métodos por transferencia y de baja temperatura no pueden reproducir. H·EASY fue pionera en esta tecnología con el proyecto DragonPlay Digital (11 equipos, Shaoxing), la primera fábrica de China en lograr impresión directa con tinta dispersa de alta temperatura a gran escala. Para tejidos elásticos y ropa deportiva, esta es la ruta industrial correcta.
La impresión por transferencia se prepara con mayor rapidez, pero presenta limitaciones fundamentales: riesgo de resublimación con el calor, poca aptitud para tejidos con superficie en relieve y una penetración solo superficial que deja ver bordes blancos en las fibras al estirar.
La ruta de tinta dispersa directa de alta temperatura, paso a paso
La impresión por transferencia se prepara con mayor rapidez, pero presenta limitaciones fundamentales: riesgo de resublimación con el calor, poca aptitud para tejidos con superficie en relieve y una penetración solo superficial que deja ver bordes blancos en las fibras al estirar. H·EASY trabajó junto a DragonPlay Digital durante más de medio año: la primera fábrica de China en lograr impresión directa con tinta dispersa de alta temperatura a gran escala, con 11 equipos instalados.
| Tinta reactiva | Tinta pigmentaria | Tinta dispersa de alta temperatura | |
|---|---|---|---|
| Tejido principal | Algodón, lino, viscosa, seda | Algodón, mezclas, punto | Poliéster, sintéticos |
| Solidez al lavado | Grado 4–5 | Grado 2–3 | Grado 4–5 |
| Solidez a la luz | Grado 3–4 | Grado 5–6 | Grado 5–6 |
| Postprocesado | Vapor + lavado multietapa | Solo curado térmico | Horneado / vapor + lavado |
| Consumo de agua | Alto | Cero | Medio |
| Uso compartido de máquina | Sí, con dispersa | No, solo dedicada | Sí, con reactiva |
| Comportamiento en elástico | Moderado | Moderado | Excelente, sin bordes blancos |
| Método de fijación | Vapor 102–103°C | Horno 130–150°C | Horneado ≥170°C o vapor 130°C |
| Encaje de producción habitual | Fibras naturales · Tacto suave · Lavados frecuentes | Denim estampado · Mezclas · Tiradas cortas con bajo consumo de agua | Poliéster elástico · Penetración profunda · Textiles técnicos |
¿No sabe qué ruta encaja con su tejido? Nuestros ingenieros evalúan su especificación sin coste, normalmente en 1 día laborable.
Seleccione la impresora textil digital roll-to-roll más adecuada según el ancho de tejido, la configuración de cabezales y las necesidades de producción. Desde líneas ágiles de muestreo de 1,8 m hasta producción industrial de gran volumen a 2,6 m, además de una clase ultraancha de 3,2 m bajo pedido, cada modelo está pensado para una etapa concreta de crecimiento.
| Modelo | Anchos disponibles | Configuración de cabezales | Ideal para |
|---|---|---|---|
| HY-1804 | Solo 1,8 m | 4x Ricoh Gen 6 | Pruebas de color, ciclos cortos de prueba y validación de producción de bajo riesgo. |
| HY-1808 | 1,8 m | 8x Ricoh Gen 6 | Ciclos de muestreo más rápidos, flujos de pedidos mixtos y entornos ágiles de producción de prendas. |
| HY-1816 Series | 1,8 m / 2,2 m / 2,6 m | 16x Ricoh Gen 6 | Fabricantes que pasan del muestreo a una producción industrial estable con varias opciones de ancho. |
| HY-2232 / HY-2632 | 2,2 m / 2,6 m | 32x Ricoh Gen 6 | Producción de prendas, ropa deportiva y textiles para el hogar de gran formato, donde importan el volumen y la flexibilidad de ancho. |
| HY-3264 / HY-3296 | 3,2 m (personalizado) | 64–96x Ricoh Gen 6 | Producción ultraancha de 3,2 m para textiles para el hogar y comunicación visual en tejido. Configuración personalizada / bajo pedido, presupuestada según especificación. |
Las promesas de marketing no imprimen tejidos. Nosotros eliminamos por diseño las vibraciones, los problemas de alineación y las obstrucciones de cabezal que arrastran las máquinas genéricas.
Los bastidores atornillados endebles se aflojan y vibran con el tiempo. Nuestro chasis de acero totalmente soldado y la placa de cabezales con precisión de 0,01 mm garantizan una colocación de gota impecable a nivel micrométrico. Desde 2013, nuestro equipo de ingeniería alcanza velocidades de carro de 1,48 m/s sin comprometer la estabilidad.
Diseñamos nuestras propias placas de control, ajustadas específicamente para la impresión textil con Ricoh, y optimizamos la vida útil máxima del cabezal (3–4 años) desde 2013.
Integramos Neostampa V10 y Texprint con licencia, lo que da a sus operarios el control total sobre el tratamiento de archivos. Lo que ve es exactamente lo que imprime.
Usamos resistencias eléctricas robustas para secar la cinta de teflón, en lugar de lámparas de calor baratas conocidas por quemar la cinta adhesiva.
Nuestro suministro automático de presión negativa, junto con un desgasificador integrado, evita las burbujas de aire y detiene las obstrucciones antes de que se produzcan. Rendimiento continuo de verdad.
Cuando la impresión se detiene, la unidad de lavado espera de forma inteligente unos segundos y después para, lo que evita el desbordamiento de agua y mantiene una higiene perfecta de la cinta.
Vea cómo los fabricantes textiles usan las máquinas de H·EASY para pasar de flujos convencionales a una producción digital escalable de prendas, ropa deportiva y textiles para el hogar.
Un productor de prendas en tiradas cortas migró tejidos de moda de 1,5 m a un flujo pigmentario, con lo que redujo el postratamiento húmedo y mejoró los plazos ante cambios de estilo frecuentes y lotes de pedido más pequeños.
MÁQUINA HY-1816 (ancho de tejido: 1,5 m)
PRODUCCIÓN DIARIA ~4400 m/día
Una fábrica de tejidos deportivos pasó de la impresión de poliéster por transferencia a la impresión directa con tinta dispersa de alta temperatura sobre tejidos de 2,0 m, y mejoró la penetración, el comportamiento elástico y la constancia de repetición.
MÁQUINA HY-2232 (ancho de tejido: 2 m)
PRODUCCIÓN DIARIA ~6500 m/día
Un productor de textiles para el hogar adoptó una configuración reactiva de doble carril para pedidos con repetición, combinando la flexibilidad digital con una producción a escala para programas de ropa de cama y tejidos decorativos.
MÁQUINA HY-2632 (ancho de tejido: 1 m * doble línea)
PRODUCCIÓN DIARIA ~20.000 m/día
Para favorecer un rendimiento estable de la máquina, proteger la vida útil del cabezal y reducir el riesgo de puesta en marcha, su instalación debe contar con el suministro eléctrico, el sistema de aire, las condiciones ambientales y el acceso al agua adecuados antes de la instalación.
Los compradores de otros países pueden seguir el montaje de la máquina en el taller, y se pueden organizar inspecciones de terceros antes del embarque cuando se requiera.
Usamos embalaje de madera de exportación reforzado, diseñado para proteger componentes de precisión como las placas de cabezales y las estructuras de movimiento durante el transporte marítimo.
Ofrecemos orientación de pretratamiento y producción específica de cada ruta, según el tipo de tejido, la dirección del flujo de trabajo y los objetivos de producción.
Respuestas claras sobre cómo elegir entre impresión reactiva, pigmentaria y con tinta dispersa de alta temperatura, cómo asociar el tipo de tejido al modelo HY-Series adecuado y cómo evaluar ancho, configuración de cabezales, objetivos de producción y posventa antes de invertir.
Si trabaja con algodón, lino, viscosa, modal u otros tejidos celulósicos, la impresión reactiva suele ser el mejor punto de partida. Si quiere un flujo más simple y una compatibilidad de tejidos más amplia, la impresión pigmentaria suele ser más fácil de evaluar. Si imprime sobre todo poliéster o textiles ricos en poliéster, la impresión con tinta dispersa de alta temperatura suele ser la mejor ruta.
Si busca mayor brillo de color, mejor comportamiento al lavado y un tacto más suave sobre algodón, lino, rayón o modal, normalmente debe empezar por la impresión reactiva. Si quiere simplificar la producción y reducir el postratamiento, la impresión pigmentaria también puede considerarse, pero debe valorarse frente a los requisitos de su producto final.
Si trabaja sobre todo con poliéster, ropa deportiva, ropa de yoga, prendas de baño o tejidos elásticos ricos en poliéster, la impresión directa con tinta dispersa de alta temperatura suele ser la opción más adecuada. Ofrece mejor penetración, menos transparencia blanca al voltear el tejido y mejor control en aplicaciones exigentes que la transferencia estándar de baja temperatura en muchos casos.
En algunos casos se puede pasar entre configuraciones reactivas, ácidas y ciertas configuraciones de tinta dispersa tras una limpieza adecuada, pero no se recomienda cambiar con frecuencia. Si empieza con tinta pigmentaria, normalmente debe mantener esa máquina dedicada a pigmento, porque las partículas más grandes son más difíciles de limpiar por completo y pueden aumentar el riesgo de obstrucción.
Sí, pero el resultado depende del color de fondo del tejido y de la ruta de tinta. Si quiere sobreimprimir sobre tejido de color, la pigmentaria suele ser la opción más práctica. Aun así, el diseño impreso seguirá viéndose afectado por el color base, de modo que los tonos de tejido más claros y los colores de diseño más oscuros suelen dar resultados más estables.
Debe elegir el cabezal según el resultado que más le importe. Si le importan más la durabilidad, la eficiencia y un mantenimiento más sencillo, Ricoh suele ser una opción sólida. Si le importan más la calidad de impresión fina y una estructura de cabezal más ancha, se suele considerar Kyocera. Si se centra en el detalle fino y en tejidos más lisos, las soluciones basadas en Epson también pueden encajar.
Debe elegir el ancho según su categoría principal de producto. Si trabaja con tejidos para prendas, los anchos de 1,8 m a 2,2 m suelen ser el rango principal. Si trabaja con textiles para el hogar o aplicaciones de tejido más ancho, 2,6 m es el mayor ancho estándar de la HY-Series, con configuraciones de 3,2 m disponibles bajo pedido. El ancho correcto debe corresponder a sus pedidos actuales, su mercado objetivo y las especificaciones de sus rollos de tejido.
El precio depende del modelo, del ancho de tejido (1,8 m a 2,6 m estándar, hasta 3,2 m bajo pedido) y del número de cabezales (4 a 96 cabezales Ricoh Gen 6), además de la ruta de tinta y del sistema de secado que exijan sus tejidos. Como cada línea se configura según su objetivo de producción y su instalación, presupuestamos según especificación en lugar de publicar una tarifa fija. Envíe su tipo de tejido, su objetivo de metros diarios y si tiene lista la alimentación de 380V y las líneas de vaporizado; nuestros ingenieros enviarán un presupuesto configurado y un plan de línea, normalmente en 1 día laborable.
Para profundizar: Ver las especificaciones completas de la HY-Series · Flujos de tinta R2R: reactiva, pigmentaria y dispersa
Cuéntenos su tejido, su objetivo de producción y la configuración de su instalación. Nuestros ingenieros le proporcionarán la recomendación exacta de máquina y la planificación de la línea.
