Por que a estamparia com tinta pigmentada funciona bem em tecidos mesclados

A tinta pigmentada funciona em tecidos mesclados porque adere à superfície do tecido por meio de um sistema de ligante, e não por química específica de fibra. A tinta reativa é destinada à celulose (algodão); a dispersa, ao poliéster; e a ácida, à lã, à seda e a algumas poliamidas, como o náilon. A tinta pigmentada não depende dessas reações específicas de corante, por isso 1 fluxo pode atender a muitas mesclas depois da validação.

Como a tinta pigmentada adere

A tinta pigmentada contém:

• Partículas de cor (pigmento): a cor visível
• Ligante: um polímero que prende o pigmento à superfície do tecido
• Veículo (água): leva a tinta através do cabeçote

Depois da impressão, a termofixação ativa o ligante. Ele forma e reticula um filme fino que mantém o pigmento na superfície do tecido. A adesão pode depender da química do ligante, da superfície da fibra, do pré-tratamento e do acabamento; portanto, a construção subjacente ainda importa, embora o fluxo não exija uma reação de corante específica da fibra.

Em contraste, a tinta reativa usa corante que forma ligação covalente direta com os grupos hidroxila da celulose (algodão). A tinta dispersa usa corante que sublima para dentro do poliéster em alta temperatura. A tinta ácida usa corante aniônico que forma interações iônicas com fibras proteicas (lã e seda) e com os grupos amino terminais protonados de poliamidas, como o náilon. Cada fluxo é específico da fibra.

Por que isso importa em tecidos mesclados

Uma mescla 50/50 de algodão e poliéster tem:

• 50% de celulose (algodão), onde a reativa se fixa
• 50% de poliéster, onde a dispersa se fixa
• Nenhuma dessas químicas é perfeitamente adequada ao conjunto do tecido

Use tinta reativa nessa mescla e a cor é removida do componente de poliéster na lavagem. Use tinta dispersa e a cor é removida do componente de algodão. Use tinta pigmentada e o ligante pode aderir a ambas as superfícies de fibra em 1 fluxo. A mescla real deve ser validada, pois adesão, cor e toque não são automaticamente iguais entre seus componentes.

Mesclas que a tinta pigmentada atende bem

• Algodão com poliéster: mescla comum em vestuário e têxteis para o lar
• Poliéster com viscose: caimento e maciez para tecido de moda
• Algodão com linho: mescla tradicional para camisaria
• Algodão com náilon: uniformes de trabalho e vestuário esportivo
• Mesclas de malha: meia-malha de camiseta, piquê de polo, moletom
• Mesclas de lã: tecido de moda e alfaiataria

Sem tinta pigmentada, fábricas que atendem linhas de produto com várias mesclas precisam trocar a química da tinta por tecido: vários estoques de tinta, vários ciclos de limpeza e vários procedimentos operacionais normalizados. A tinta pigmentada remove essa complexidade.

Quando NÃO usar tinta pigmentada

• Seda pura para moda premium: a tinta ácida entrega toque mais macio e cor mais viva
• Poliéster puro para roupa esportiva em alto volume: a dispersa (sublimação) é estruturalmente superior em tiragens longas de poliéster
• Algodão puro para visual de tingimento premium: a reativa alcança saturação mais profunda, sem revestimento de superfície

A tinta pigmentada é a resposta certa quando a variedade de tecidos é a restrição, e não quando 1 fibra domina e o processo pode ser otimizado para ela.

Configuração de produção

Para estamparia pigmentada em tecidos mesclados em escala, veja as impressoras R2R da HY-Series: plataformas Ricoh Gen6 de 1,8–2,6 m que suportam as rotas reativa, dispersa, ácida e pigmentada na mesma classe de máquina. A R2R de grande formato HY-2632 atende à produção de têxteis para o lar, onde a variedade de mesclas é maior.

Processo

Os valores abaixo são referências iniciais de exemplo para um fluxo pigmentado em tecido mesclado. A ficha técnica do fornecedor e o teste de produção devem definir todas as condições numéricas:

1. Pré-tratar o tecido com um líquido modificador em torno de 5% (conforme a ficha técnica do fornecedor)
2. Imprimir a 20–30 °C e 50–65% de UR no ambiente
3. Secar a ≈140 °C por cerca de 5 minutos
4. Termofixar a 130–150 °C por 4–6 minutos (ativação do ligante)
5. Amaciar, opcionalmente, com um tratamento de acabamento

Nenhuma etapa de lavagem é necessária. Veja como a estamparia pigmentada sem lavagem reduz o custo de produção.

Para controle de processo, leia por que o pré-tratamento do tecido importa na estamparia pigmentada. Para contexto de mercado, veja por que a estamparia com tinta pigmentada está voltando.